浩瀚海洋，装备为基。

全球船舶与海工装备产业已进入效能竞争、合规制胜、全球交付的深水区。交付准时性、质量可追溯性、多体系合规性，已成为中国配套企业参与国际订单角逐的核心门槛。

近日，海星海事电气集团有限公司（以下简称“海星集团”）携手盘古信息，正式启动IMS数智化智能制造工厂项目，以IMS数智化平台重构制造体系，构建数据贯通、实时可视、闭环可控的现代工厂运行范式，打造海事装备数智化转型标杆工程。

匠心三十载

全球海事装备标杆企业

海星集团创办于1990年，是国家专精特新“小巨人”、国家高新技术企业。产品覆盖舰船照明、电气设备、消防救生、船用阀门等核心配套领域，拥有百余项国际船级社认证。企业服务于大型邮轮、LNG船、超大型集装箱船等国家重点项目，与中国船舶、招商局工业、中远海运、韩国三星重工等全球船企深度合作。

立足永嘉、服务全球，海星集团已成为全球主流船级社与头部船企的核心供应商。面对订单高定制、工艺高复杂、交付高要求的行业趋势，其传统制造模式亟待数智化突破。

痛点直击

小批量多品种的制造难题

海事装备属典型多品种、小批量、高变更离散制造，传统管理模式面临刚性挑战：

·研发变更频繁，工艺传导滞后，网状工艺路线导致排程调度困难；

·物料齐套与装配节拍错位，产线等停、缺料停线频发；

·纸质记录为主，质量追溯低效，难以满足船级社验厂要求；

·设备状态不可视，稼动率缺失，运维依赖经验。

ERP、PLM等系统虽然解决了计划和设计层问题，但车间现场的进度、物料、质量、设备状态等执行层方面仍是数据黑箱，计划与执行脱节成为制约效率与合规的关键卡点。

数智破局

IMS V6构建一体化制造运营中台

针对上述瓶颈，海星集团携手盘古信息，全面导入IMS V6 全流程平台，一体化覆盖MES、WMS、QMS、EAM、IoT、SMT六大核心模块，并与企业现有ERP、PLM 系统深度集成，打通数据接口、统一数据源头，构建跨部门、全流程、一体化的智能化管理体系。

·MES制造执行系统：优化生产排程与资源调度，控制物料、设备、人员等全工厂资源，实现从工单下达到成品入库的全过程闭环管控，支撑连续均衡生产；

·WMS仓储管理系统：以扫码作业驱动物料精准流转，支持智能库位导航、上下架策略、库存账目实时同步，减少人工登记，提升仓储运作效率；

·QMS质量管理系统：覆盖来料检验、过程控制、不合格品处理、全生命周期追溯，实现条码管控、投料防呆、质量异常实时预警，满足船级社严苛验厂要求；

·EAM企业资产管理系统：建立设备全生命周期台账，执行预防性+预测性维护，监控设备运行状态，降低非计划停机，延长设备使用寿命；

·IoT设备联网平台：实时采集设备工况、工艺参数、能耗数据等，沉淀真实生产数据，为持续改善与决策提供依据；

·SMT电子贴装追溯：实现元器件级物料、设备、工艺参数精细追溯，满足高端海事电气产品合规与追溯要求。

价值跃升

六大维度重塑海事制造核心竞争力

依托IMS V6全流程平台的深度落地，海星集团将从经验式管理全面转向数据驱动运营，在生产、质量、库存、人力、交付、可持续发展等方面实现全方位价值提升，为海事装备全球化交付筑牢数字根基。

·生产提效：减少设备等待与产线切换损耗，提高设备综合效率。

·质量强控：从“事后找原因”转向“实时控过程”，降低不良率与返工成本。

·库存精益：降低在制品与原材料库存，提高库存周转灵敏度。

·人力增值：减少数据录入、报表统计、人工找料等重复劳动，让员工转向更高价值的作业。

·交付加速：缩短订单响应周期，提升准时交付率，支撑业务持续增长。

·底座夯实：为柔性生产、精益管理、数据驱动决策夯实数字化基座。

当车间的数据流与全球船坞的交付节拍同频共振，海星集团的这次选择，不再只是一家企业的透明化、数智化进阶，而是中国海事装备制造走向“效能领先、品质领先、合规领先”的清晰注脚。盘古信息也将持续以IMS为引擎，助推中国离散制造从“经验驱动”走向“数据智能”，在全球深蓝航道上，树立自主可控的数智化标杆。

审核编辑 黄宇